Döner kireç fırınının ana yapısı, küçük bir eğimle tasarlanmış uzun silindirik bir kabuktan oluşur. Yüksek-mukavemetli çelikten üretilen kabuk, iç duvarda ısıya-dirençli refrakter malzemelerle kaplanmıştır ve bir dizi destek silindiri tertibatına sıkı bir şekilde monte edilmiştir. Şanzıman sistemi tarafından tahrik edilen fırın, normalde dakikada 1 ila 4 dönüş arasında değişen düşük bir dönüş hızında sorunsuz bir şekilde çalışır. Ön ısıtıcılar, soğutma cihazları, endüstriyel brülörler ve toz toplayıcılar dahil olmak üzere eksiksiz bir yardımcı ekipman seti ile donatılmış olan ünitenin tamamı, tam otomatik, kesintisiz bir kireç kalsinasyon üretim hattı oluşturur.
Fırının çalışması, ters-akışlı ısı değişimi ve aşamalı yüksek-sıcaklıkta kalsinasyona ilişkin temel çalışma teorisine uygundur ve tüm üretim iş akışı üç temel aşamaya bölünmüştür:
Besleme ve Ön Isıtma Aşaması
Kireçtaşı hammaddeleri otomatik besleme cihazı vasıtasıyla ön ısıtıcıya taşınır. Fırının dönme hareketi ve yer çekimi kuvvetiyle birlikte malzemeler yavaşça fırının alt ucuna doğru hareket eder. Bu arada, toz haline getirilmiş kömür ve doğal gaz gibi birden fazla yakıt türü fırın kafasına enjekte edilip ateşlenir, böylece kafadan kuyruğa fırın ekseni boyunca akan yüksek-sıcaklıkta baca gazı üretilir. Baca gazı ile hareketli malzemeler arasındaki ters akış teması, birincil ısı alışverişini sağlar; bu da ham maddelerdeki nemi ortadan kaldırır ve kireç taşının termal ayrışması için ön ısıtma hazırlığını tamamlar.
Kalsinasyon ve Ayrıştırma Aşaması
Hammaddeler fırının orta yüksek{0}sıcaklık bölümüne 1200–1400 derece sıcaklık aralığında gittiğinde, sürekli ters çevirme ve karıştırma, yüksek-sıcaklıktaki baca gazıyla tam teması mümkün kılar. Bu aşırı termal ortamda, kalsiyum karbonat (CaCO₃), tam piroliz reaksiyonuna girerek bitmiş sönmemiş kireç (CaO) ve karbondioksit (CO₂) üretir. Malzemelerin ısrarla yuvarlanması, kalsinasyon süreci boyunca eşit ısıtma sağlar ve kısmi az-yanma ve aşırı-yanma kusurlarını tamamıyla önler. Bu benzersiz çalışma modu temel olarak nihai kireç ürünlerinin istikrarlı ve tutarlı kalitesini sağlar.
Soğutma ve Boşaltma Aşaması
Yüksek sıcaklıkta kalsinasyonu tamamladıktan sonra nitelikli sönmemiş kireç, cebri havayla soğutma için uygun soğutucuya iletilir. Soğutucuya pompalanan ortamdaki soğuk hava, yüksek sıcaklıktaki kireçten atık ısıyı emer ve sıcak havaya dönüşür; bunun bir kısmı, atık ısı geri dönüşümünü gerçekleştirmek ve enerji tüketimini azaltmak için yanma-destekleyici hava olarak fırın kafasına geri gönderilir. Sonuç olarak, fırın kuyruğundan atılan atık baca gazı, atmosfere boşaltılmadan önce resmi emisyon standartlarını karşılayan, toz giderme, kükürt giderme ve nitrifikasyondan arındırma dahil olmak üzere kapsamlı bir çevresel arıtmaya tabi tutulur.
